厚壁直縫鋼管隨著我國國民經濟的發展，大口徑直縫鋼管以其承壓能力高、阻力小、耐低溫安裝維修方便等優點而越來越受到廣大客戶的青睞，我廠生產的大口徑直縫鋼管質量好，價格低。你是的首選產品。
      大口徑直縫鋼管生產流程說明如下：
1、板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后,首先進行全板面超聲波檢驗；
2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4、成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成“J”形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成“C”形，最后形成開口的“O”形；
5、預焊：使成型后的直縫鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8、超聲波檢驗I：對直縫焊管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9、X射線檢查I：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖像處理系統以保證探傷的靈敏度；
10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態；
11、水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12、倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端尺寸；
13、超聲波檢驗II：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫鋼管在擴徑、水壓后可能生產的缺陷；
14、X射線檢查II：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15、管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16、防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層