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    1. 鋼管柱
      • 鋼管柱

      鋼管柱

      鋼管柱
      鋼管柱承重性能良好,在受力較大部位能有效減少混凝土柱體積,起到承載和傳力作用。鋼管柱施工要求較為嚴格,由專業工廠加工制作,運至工地安裝。
      鋼管混凝土柱主要由Ф95

      全國銷售熱線:15031765540
      產品介紹

      鋼管柱承重性能良好,在受力較大部位能有效減少混凝土柱體積,起到承載和傳力作用。鋼管柱施工要求較為嚴格,由專業工廠加工制作,運至工地安裝。
      鋼管混凝土柱主要由Ф950鋼管,底法蘭環形鋼板、頂法蘭環形鋼板(鋼管柱安裝前預焊),Q235加勁鋼板以柱內節點加強鋼筋和C40混凝土組成,L=4350mm。
      1)施工方法及施工順序
      鋼管柱分兩段組裝,施工時先在臨時仰拱上開孔,首節由4#導洞吊裝,第二節由3#導洞吊裝,找正對口焊接,對口形式采用鋼管內壁預埋φ22接茬鋼筋,接茬筋長10cm,接口焊接工藝應滿足表3-7要求。鋼管焊接完成后,由鋼管柱的頂端安放柱的主筋及箍筋,扶正鋼管,將鋼管托起,連接鋼管柱內主筋,鋼管柱下落就位,與底部法蘭固定連接,鋼管柱頂端采用型鋼井字固定,定位型鋼與格柵鋼筋焊接,綁扎鋼管柱內箍筋,鋼管柱的定位精度與直順度應滿足表3-8要求。柱內混凝土采用導管輸送,使用振搗棒振搗,當混凝土澆注至柱頂時,預埋柱頂補強筋。
      2)鋼管柱加工制作及運輸
      (1)鋼管柱的制作
      ① 鋼管柱施工所采用的有關規范
      鋼管柱的制作、安裝所依據的主要規范為《鋼結構工程施工及驗收規范》(GB50205-2001)、《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-2002),《鋼管混凝土結構設計與施工規程》(CECS 28:90)。
      ② 鋼管柱的制作、安裝精度
      根據有關規范,鋼管柱的制作、安裝精度見下列各表。
      表4-6 鋼管柱制作允許偏差(mm)
      項目 允許偏差
      直徑(d) ±d/500=±1.6<±5.0
      構件長度(l) ±3.0
      管口圓度 d/500=1.9<5.0
      端面對管軸的垂直度 d/500=1.9<3.0
      彎曲矢高 l/1500=3.0
      對口錯邊 t/10=1.6<3.0
      鋼管柱由專業工廠加工制作,加工制作時嚴格進行選材,3號碳素鋼結構質量標準符合GB700《碳素結構鋼》的要求,嚴格按《鋼管結構工程施工及驗收規范》進行加工。
      鋼管柱加工時,嚴格控制縱向彎曲度、橢圓度、管端平整度。具體要求詳見鋼管柱制作及安裝允許誤差表。
      鋼管柱出廠前進行焊縫、長度、表面清潔度、防腐處理、超聲探傷檢查,按GBJ205-2001《鋼結構工程施工及驗收規范》質量標準進行驗收。并按照每根鋼柱進行分節編號,組對配裝檢驗,合格后再分解裝運。
      鋼管柱在運輸過程中采取有效措施防止碰撞,裝車和卸車采用吊機輕吊輕放,不允許隨意拋擲。鋼管柱在導洞內運輸過程中對臨時仰拱進行支撐加固處理。運輸采用小平板車固定鋼管柱經導洞運輸至孔位。
      D鋼管柱安裝
      鋼管柱的安裝方法:受作業空間所限,鋼管柱施工分段在3#及4#導洞進行拼接。
      a. 施工準備
      施工準備工作包括施工人員的到位,吊裝機具的配置,輔助材料到位,自動***,鋼管柱等材料的進場備置等。
      b .測量放線
      在底梁南北及東西方向各測設2點掛線,找到樁心位置,其水平位置誤差不大于5mm。
      c. 鋼管柱的吊放安裝
      ①出廠前,在每節鋼管柱內壁起吊位置對稱焊接設置一對吊耳,同時在吊耳側加焊肋板,以確保鋼管柱起吊時的安全。
      ②準備工作完成后,分次將鋼管柱吊入孔內,管節間焊接聯接(安放柱內鋼筋)。
      ③采用兩點起吊法吊裝鋼管柱,將管體緩慢吊起,至垂直位置,進行鋼管柱主筋連接 。
      ④緩慢吊放鋼管柱使鋼管柱底部準確嵌入定位法蘭,人工在下導洞內直接觀察鋼管柱底與定位法蘭的吻合程度。其后對鋼管柱上端精確定位,在3#導洞柱頂臨時定位井字支架與鋼管柱之間設四根帶花欄螺栓的扣件,對鋼管柱位置進行微調,這四根扣件位于柱頂部平面上經過鋼管柱中心的兩個垂直方向上。精確校正鋼管柱頂標高、縱軸線位置、垂直度的檢測,用工字鋼將鋼管柱管頂與格柵焊接固定。由于鋼管柱下端平面位置、標高、垂直度已由定位法蘭確定,在鋼管柱上端空間位置校測固定后,即可認為管頂與管底在垂直方向投影重合,鋼管位置已精確定位。
      表4-7 鋼管柱焊接坡口允許偏差(mm)
      坡口名稱 焊接
      方法 厚度
      δ 刨邊 板
      厚度b 內側間隙 外側間隙 坡口高度 坡口
      半徑
      R 坡口
      角度
      (α) 坡口形式
      V型 手工焊 16 2±1 2±1 60±5
       
      坡口 自動焊 16 7±1 0±1 60±5
       
      表4-8 鋼管柱吊裝就位允許偏差(mm)
      序號 檢查項目 允許偏差 備注
      1 立柱中心線和基礎中心線 ±5
      2 立柱頂面標高和設計標高 +0,-20
      3 立柱頂面不平度 ±5
      4 各柱間的距離 間距的1/1000
      5 各立柱不垂直度 長度的1/1000,大15
      E鋼筋安裝
      a底縱梁施工時,按設計要求預埋鋼管柱底部加強筋、主筋及其接駁器;
      b鋼管焊接完成后,由鋼管柱的頂端安放柱的主筋及箍筋,扶正鋼管,將鋼管托起,連接鋼管柱內主筋;
      c鋼管柱下落就位,與底部法蘭固定連接,鋼筋工下到管內,綁扎鋼管柱內箍筋;
      d當混凝土澆注至柱頂時,預埋柱頂補強筋。
      F鋼管柱施工注意事項
      鋼管柱加工制作、安裝、混凝土澆筑嚴格執行設計要求和相關規范。
      安裝鋼管柱時要保證位置準確,檢查立柱的垂直度,位移偏差小于5mm,垂直度小于4mm。
      鋼管柱焊接過程中一定要對稱焊接,保證受力均勻,焊縫飽滿、長度符合規范要求。
      鋼管柱安裝后應按照規范要求,對安裝焊縫進行探傷檢測。
      保證鋼管柱混凝土密實的措施:
      a鋼管柱混凝土強度等級為C40,混凝土中加入微量膨脹劑,以消除鋼管柱內因混凝土收縮產生的縫隙。
      b商品混凝土運至現場后應嚴格檢驗坍落度,現場嚴禁隨意加水。
      C當混凝土澆到柱頂時,上面易出現一層較厚的水泥砂漿,而且氣泡不易排出。柱頂看灰人員注意觀察頂部混凝土的狀態,當出現上述情況時,應清除水泥砂漿,重新澆筑混凝土,并加強振搗,確保氣泡排出。
      d作業過程保證振搗質量,避免振動棒觸及鋼筋和管柱。
      e鋼管內的混凝土澆筑應連續進行,必須間歇時,間歇時間不應超過混凝土的終凝時間。每次澆灌混凝土前應先澆灌一層10~20cm的與混凝土等級相同的水泥砂漿,以免自由落下的混凝土粗骨料產生彈跳現象。
      f鋼管內的混凝土澆筑質量,可用敲擊鋼管的方法進行初步檢查,如有異常,應用超聲波檢測。對不密實的部位,應采用鉆孔壓漿法進行補強。然后將鉆孔補焊封固。
      動物園鋼管柱施工方法
      ⑵ ***安裝
      ① 自動***的原理及作用
      鋼管柱采用上下兩端同時定位法固定。鋼管柱下端定位主要依賴于自動***,上端用型鋼焊接定位。自動***是一種預先加工的裝置,精確校正其平面位置、高程和垂直度后,固定于基樁鋼筋上,澆筑基樁混凝土后其下端錨固于基樁混凝土中。其構造特點決定了可實現對鋼管柱的引渡、限定、精確定位的功能。
      ② 自動***的設計
      自動***呈十字錐形,由型鋼組焊而成。錐底寬度比鋼管內徑小1.5mm(單側)。主要包括錐形引渡板、定位十字板等構件,其中錐形引渡板實現對鋼管柱的引渡功能,并控制鋼管柱的垂直度、限定鋼管柱的水平位移;定位十字板承托鋼管柱,并控制鋼管柱的水平位置及標高;***的制作質量必須嚴格控制,保證其具有足夠的強度、剛度及精確度,以確保鋼管柱安裝時,***不發生破壞、變形、移位現象,并提供所要求的精度。
      ③ 自動***的安裝
      首先由測量人員在樁間加強帶頂面,***安放作業面內測放鋼管柱中心十字軸線、***標高控制點,標記于導坑支護護壁上。
      而后施工人員攜帶***、槽鋼及其他配件進入導坑,安置***。
      從上端孔口將鋼管柱中心點投至樁底,施工人員依據中心點調整***中心,依據四個方向的標高控制點調整標高。精確校正位置后,使用螺栓將其固定。
      ***的安裝必須做到安裝前精確放線定位,安裝后重新復驗。在澆筑混凝土時,要盡量避免對***的沖擊。
      ***底部與LI混凝土連接部分需要灌注高強樹脂砂漿—環氧砂漿。環氧砂漿灌注厚度為2cm,環氧砂漿各項材料用量配合比(重量比)為1:0.1:0.2:0.88:2(樹脂:乙二胺:二丁脂:水泥:砂子)。
      ⑶ 鋼管柱上口固定支架安裝
      混凝土工作臺在人工挖孔之前先行澆注。即以中樁樁位為中心,自現況地面下挖3.5*3.5m見方、30cm深的土槽,延人工挖孔外輪廓線砌筑磚模,澆注混凝土。
      5.5.8 鋼管柱的安裝
      ⑴ 施工準備
      施工準備工作包括施工人員的到位,吊裝機具的配置,自動***,鋼管柱等材料的進場備置等。
      ⑵ 施工放線
      在樁孔東西方向及南北方向各測設2點掛線,找到樁心位置,其水平位置誤差不大于2cm。
      ⑶ 鋼管柱的吊裝及固定
      鋼管柱由加工廠根據設計圖紙進行加工。出廠前,在鋼管柱頂對稱焊接設置一對吊耳,同時在吊耳側加焊肋板,以確保鋼管柱處于不利位置時,吊耳不發生側翻破壞現象。
      采用兩臺吊車相互配合作業。一臺主吊,另一臺吊車輔助吊裝,以防止鋼管柱底部戳地變形。操作時一臺吊車在鋼管柱上端兩點起吊鋼管柱,同時另一臺吊車起吊鋼管柱底部,使鋼管柱上端起吊過程中,其底部脫離地面。輔助吊車緩慢放繩,待鋼管柱完全垂直吊離地面,且相對穩定后,將其與輔助吊車分離。對準樁位、下放鋼管柱,慢插入孔。頂端采用型鋼作井字固定,在型鋼上焊微調器。然后對鋼管柱上端精確定位,精確校正鋼管柱頂縱軸線位置,垂直度后,定位后用工字鋼將鋼管柱頂與預埋件焊接牢固。
      由于鋼管柱下端平面位置、標高、垂直度已由***確定,鋼管柱上端空間位置校定后,即可認為鋼管柱頂與管底在垂直方向投影重合,鋼管位置已精確定位。
      ⑷ 灌注杯口混凝土
      杯口處混凝土與樁基混凝土同標號(C30),當現場不好灌注混凝土時,采用水泥砂漿。施工時將注漿管布設在鋼管柱管壁外側,使用綁絲、利用鋼管柱與頂板、中隔板、底板連接處的錨栓將注漿管固定,隨鋼管柱下放至杯口注漿底部。
      地面設有注漿泵,注漿管為φ20塑料管,單樁布設三根注漿管。以注漿量控制杯口混凝土的灌注位置。
      ⑸ 鋼管柱安裝質量的檢查
      立柱中心線與基礎中心線偏差在±5mm;
      立柱頂面標高和設計標高偏差在0-20mm;
      鋼管柱垂直度為長度的1/1000,大不大于15mm;
      鋼管柱頂面不平度在±3mm以內;
      各柱之間的距離偏差7mm,各柱上下兩平面相應對角線差允許偏差20mm;
      立柱頂面不平度允許偏差±5mm;
      5.5.9 下放鋼管柱內鋼筋籠
      下放鋼管柱內鋼筋籠方法同樁基鋼筋籠。
      5.5.10 鋼管柱內混凝土灌注
      ⑴ 材料:采用C40無收縮混凝土,外加劑為U型微膨脹劑,外加劑摻量為12%,混凝土的坍落度為20~24mm。
      ⑵ 采用導管進行澆注,混凝土下落距離小于2m,每根鋼管柱內灌注工作均連續進行,不間歇,每根鋼管柱內灌注時間控制在1h之內。
      ⑶ 灌注:鋼管柱精確定位后澆注杯口混凝土,與樁基連接為整體,使鋼管柱固定,開始澆注鋼管柱內混凝土。
      ⑷ 混凝土量超灌的控制:
      控制混凝土的灌注總量,隨時進行混凝土面高程的測量,勤拔導管,并控制導管埋入混凝土面的深度,后一次灌注,導管底面與設計混凝土澆注面齊。
      ⑸ 鋼管柱內混凝土質量控制:
      鋼管柱混凝土必須澆筑均勻,混凝土內不夾雜氣泡,澆筑混凝土必須使用導管,且由下至上邊振搗邊拔導管,導管直徑300mm,振搗棒長度大于24m。
      5.5.11 鋼管柱孔壁灌砂
      中樁施工完成后,鋼管柱外壁四周及鋼管柱虛樁上部φ800鋼管柱空管內灌砂水沉。

      地 址:河北省滄州市鹽山縣蒲洼城開發區
      聯系人:葉凱(總經理) 15031765540
      電話:0317-6322677
      傳真:0317-6083019
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